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佳百特新聞案例

PVC物料如何配制?混合注意事項有哪些?

返回列表 來源: 青島佳百特鈣鋅穩(wěn)定劑廠家 發(fā)布日期: 2022.04.29

PVC物料的配制與混合主要包括配料、高速混合(熱混 ),冷卻混合( 冷混) 。實際生產(chǎn)中有人工配料、人工混合的小規(guī)模方式,也有自動配料自動混合的大規(guī)模方式。自動配混系統(tǒng)勞動強度低,生產(chǎn)環(huán)境好,可避免人為誤差,但是投資大,系統(tǒng)維護費用高,系統(tǒng)清理困難,不適合配方頻繁變動,尤其是顏色變化。

人工配料的關(guān)鍵是“準”,盡量避免和減小人為誤差,保證配方組分的精準度?;炝弦耙?guī)范、到位”,操作中,要嚴格按照工藝設(shè)定溫度和加料順序,投加各種原輔材料( 樹脂粉、填充劑、穩(wěn)定劑如鉛鹽/ 鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑等),按照設(shè)定溫度,排放干混料。同時還要保證加料過程中物料傾倒干凈,減小人為損耗和誤差。


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自動配混相對要簡單一些,整個混料過程都通過計算機自動控制。電子秤自動計量,所有原料在進入熱混鍋之前,還進行復(fù)稱,以檢查原料計量是否準確。熱混和冷混的溫度通過計算機自動控制,一旦達到設(shè)定溫度即自動放料,這些都保證了配方的嚴格執(zhí)行以及混料過程的準確和穩(wěn)定,杜絕手動混料時計量偏差、工藝不準以及混合料批次之間的差異。自動混料系統(tǒng)一般混料能力較高,如德國萊梅特公司的MT1850S/K3500 混料系統(tǒng),熱混鍋的有效容積為 850L,一天連續(xù)生產(chǎn)大約可混料36t可充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)。

高速混合是混合過程的核心,也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)高速混合的PVC 樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在高速混合過程中,PVC 樹脂逐漸破碎成初級粒子再脹大( 凝膠化),并與助劑融合,形成均一的干混料。

整個高速混合過程中PVC顆粒反復(fù)結(jié)合和均化,粒徑增大,起到致密化作用,使 PVC顆粒的表觀密度達到最大值,有利于提高擠出產(chǎn)量,促進物料與pvc 穩(wěn)定劑 的均勻塑化,提高制品性能。

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