鈣鋅穩(wěn)定劑在PVC加工析出原因解決

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2021.10.21

鈣鋅穩(wěn)定劑與PVC樹脂混合加工生產(chǎn)時與相容性低的有機和無機固體組分在出現(xiàn)熱降解、溫度和熔壓變化時。于是轉(zhuǎn)移到熔體表面附著在加工設(shè)備上、形成模具金屬表面的沉積。怎樣才能解決這個問題?

　　首先，分析出影響析出的幾個因素。容器內(nèi)壓力發(fā)生變化、溫度發(fā)生變化、原料組分飽和度變化等。

　　降低PVC析出的方法：

　　1、PVC生產(chǎn)加工工藝控制：

　　(1)合理的混料工藝溫度設(shè)置，適應(yīng)季節(jié)溫度和濕度變化;

　　(2)干混料熟化時間把握;

　　(3)混料鍋排氣通暢;

　　(4)合理的擠出加工工藝溫度，避免工藝溫度過高;

　　(5)盡量避免設(shè)置模具熔壓梯度變化較大的工藝;

　　(6)合理控制定型模的溫度變化梯度;

　　2. PVC生產(chǎn)加工擠出機的選擇：

　　(1)擠出機型匹配合理;

　　(2)高填充配方應(yīng)配備高剪切性螺桿;

　　(3)使用抽真空，提高真空度，降低物料的易揮發(fā)組分;

　　(4)有效的加熱冷卻系統(tǒng)，防止物料后期過塑;

　　3. PVC生產(chǎn)加工擠出模具的匹配：

　　(1)與擠出機相匹配的擠出量;

　　(2)擠出模頭分流錐恰當(dāng)?shù)膲嚎s比，降低離模膨脹;

　　(3)口模成型板的溫度設(shè)置;

　　(4)真空定型段的入口開槽及溫度梯度的設(shè)計;

　　(5)一段真空定型模的輔助模塊設(shè)計;

　　4. PVC制品配方組分的選擇：

　　(1)盡量選擇熱穩(wěn)定性和耐揮發(fā)性能高的助劑和原料(PVC 、CPE、 ACR、潤滑劑等);

　　(2)穩(wěn)定劑質(zhì)量和用量(足夠)保障物料具有較高的熱穩(wěn)定性能;

　　(3)選擇加熱減量揮發(fā)份較優(yōu)低的原料;

　　5.鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑配方注意的問題：

　　(1) 內(nèi)潤滑劑的選擇，品種、熔點、熱分解溫度

　　(2)內(nèi)外潤滑劑的合理搭配，潤滑總量的控制

　　(3)同類外滑潤劑飽和，蠟類與酯類外滑劑合理分配